QMY1200P/1300P/1500P Computeriseret skære- og foldemaskine (indgangsledningsfremføring med afisoleringsenhed)

• Primære karakteristika:

• Bobst-variantens bundstruktur hjælper med at få skæresystemet til at bevæge sig som en saks, hvilket vil opnå en fyldigere og enklere sænkning.
• Hovedsnekkeudstyr bruger kobberlegering, og efter den erfarne brugermanuals skrabningsbehandling og strenge standardtests kan det garantere drivelementernes levetid i 10 år.
• De primære kæder er af den importerede britiske Renold-model, og forskellene mellem de ti kæder er mindre end 0,2 mm.
• Samlingen mellem gearkasse og drivaksel har en muffe- og stiftkonstruktion, der sikrer en robust forbindelse.

• Tekniske specifikationer:

• Enhedens attributter:

Hovedfunktioner:

• Bobsts varieté-snitramme får skæreplatformen til at bevæge sig som en saks, hvilket giver et komplet og lettere snit.
• Hovedsnekkegearet anvender kobberlegering, og efter den professionelle brugermanuals skrabningsbehandling og strenge regelmæssige tests kan det sikre, at drivdelene holder i ti år.
• De største kæder bruger importerede britiske Renold-modeller, og variationerne for ti kæder er mindre end 0,2 mm.
• Forbindelsen mellem udstyrsboksen og drivakslen anvender en muffe- og stiftsammensætning, hvilket sikrer en robust forbindelse.
  • Hastighed:  

 
Enheden anvender en frekvensregulator for at opnå en trinløs hastighedsacceleration, der kan nå op på 5000 gange i timen. Under faktisk produktion kan den normalt køre 3600 til 4200 gange i timen, afhængigt af papkvaliteten. Hvis papirkvaliteten er fremragende, kan en dygtig operatør endda køre maskinen med højeste hastighed.

• Grundlæggende sikkerhed:

 
Som det fremgår af billedet af udstyret, anvender enheden en bagtilgående papirfremføringsmetode til komponenterne, hvilket holder operatøren væk fra den skærende del. Montering og justering af stansepladen udføres også uden for stansedelens hus med sensorer og detektorer ved stansedelen for at sikre, at udstyret ikke kan startes, når stansepladen er i justeringstilstand.
 
Udover sensorerne ved skæringsdelen er der sensorer eller tilgangskontakter ved vindueskomponenten for at kontrollere hele udstyrets grundlæggende sikkerhed.
 

• Betjeningskomfort:

 
Der er monteret et brugerinterface i kontrolpanelet, som viser maskinens sikkerhedsposition samt funktionsfejl for at lette betjeningen af ​​maskinen. Der er også installeret et digitalkamera foran operatøren, så han/hun kan holde øje med processen, mens han/hun står ved leveringsenheden.
 
 

• Vigtigste konstruktioner og anvendt afgørende indhold

• Fire store hoveddele:

De er: basestation, overførselsplatform, øvre platform og udstyrsvæg. Den nederste station er fremstillet af gråt støbejern -HT 200, flytteplatformen er af duktilt jern - QT 42-ten, og udstyrsvæggen er af høj kvalitet A3-stål.

• MAin Rejser:

 
 
Den 11 kW Siemens-motor sammen med den pneumatiske kobling, snekkeaksel og snekkeudstyr danner et gearskiftesystem for at sikre et konstant udgangstryk, der ikke er væsentligt mindre end 300 tons.
 

Indholdet til snekkeakslen er 40Cr med hærdningsbehandling og udstyrets hårdhed HRC 45-50. Materialet til snekken er kobberlegering - ZQAL9-four.
 
Det anvendte leje er et SKF-leje. Bøsningen er lavet af kobberlegeringen ZQSn6-6-3.
 

• Udstansnings- og foldningselement:

 
Trykket overføres via krumtapstangen til pendulet, som bringer gearskiftesystemet til at bevæge sig op og ned for at opnå formindskelse og foldefunktion.
 
Pendulet er lavet af solidt duktilt jern af god kvalitet. Pendulets akse er induktionshærdet med en fladehårdhed på HRC 43-48. Pendulets bredde er 250 mm, og pendulets diameter er 70 mm - hvilket fuldt ud overholder specifikationen for 1080-seriens automatiske udstansnings- og rillemaskiner. Sammenlignet med den automatiske udstansnings- og rillemaskine, der bruges til papudstansning, anvendes denne type automatisk udstansnings- og rillemaskine primært til bølgepap, som kræver betydeligt mindre belastning under udstansning. I dette tilfælde har nogle producenter skabt en mere kompakt bredde på pendulet og en mindre diameter på pendulets aksel. Vi har et bredere pendul og en større diameter på akslen for at gøre vores udstyr holdbart og længere levetid.
 
 
Stanspladen anvender en 75 mm Crl-plade, som har langt større hårdhed og levetid end manganpladen.  
 

• BBoard Transport:

 
Den anvender en intermitterende positioneringsenhed med tre knaster for at sikre, at boarding-transporten er nøjagtig og sikker.
Udstyret bruger gribestangstypen med 12A forlængede ledkæder, som har betydeligt mindre vægt og betydeligt mindre stød på den intermitterende enhed under forudsætningen for at sikre kædens kraft. Producenten af ​​kæden er Renold UK med høj præcision og kvalitet.    
 
Gripper-stangen anvender aluminium i flyteknik med tre forskellige brotyper - skånsom i tykkelsen og mere robust.

• CZPT-portion

 
De elektriske komponenter er fremstillet og samlet i henhold til CZPTpean CE-standarden og anvender produkter fra verdensomspændende anerkendte mærker.
 

• Opsætning af die

 
 
 
 
Montering og afmontering af dysen anvender aspektudtrækkende metoder, hvilket sparer tid og er nemt at udføre.
Der er to metoder til fastgørelse af matricen - muligvis med bolt eller klippemaskine, som afhænger af kundens vejledning.
Chase-låsen er pneumatisk, hvilket er enkel, praktisk og pålidelig.
 

• Specifikke figurer af vores maskine:

• Cløftestang Og specifik indgangsstil:

Sammenlignet med papplader har bølgepap mere styrke. Hvis bølgepappen når forreste lag unormalt, vil det beskadige indgangslaget og gribestangen, når forreste lag når sit højeste punkt.
 
Producenterne vil typisk installere sensorer på dette element for at stoppe maskinen, når papiret fremføres unormalt til forkanten. Men når udstyret kører med høj hastighed, vil inertien få maskinen til at køre i et stykke tid for at nå forkanten til sit højeste niveau og dermed beskadige forkanten og gribestangen.
 
Vores specifikke design er, at når uregelmæssig papfremføring sker og registreres, kan indgangsføringen aldrig nå sit optimale punkt, hvilket har tendens til at forhindre skader på indgangsføring og gribestangen på grund af uregelmæssig papirfremføring.
 
Da det er vores specifikke design, er der ikke noget billede at vise her.
 

• Ingen-stop-samlingsenhed

   Ved forsyningskomponenten, når printpladen er cirka en meter lavere, vil enheden skubbe
Fjern die-reduce-pladerne fra udstyrets leveringselement, så det er nemt for operatøren at trække dem til den angivne placering CZPT behovet for at stoppe maskinen.
 
 
 
                    

• Fodringsdel med frontledning

   Udstyret anvender patenteret teknologisk innovation med frontstyret fremføringsstruktur, som med succes kan stoppe og reducere skader på overfladen af ​​​​det trykte ark. Udstyret med en kraftig blæser kan selv papiret bøjes og deformeres, og papiret fremføres jævnt.
 
 
 
 
 
 
 
 

• Afisoleringsdel  

    (a) Udstyret er 50 procent stribningsudstyr, som kan fjerne 3-kantsaffald og midterhuller på brættet.
(b) Der er øvre chassis, mellemste chassis og reduceret chassis præcis hvor han-, elastikblokken og
Kvinde dør er placeret til at fjerne spildtet.
 
 
 
                               
 
 
 

• Konfigurationer: