QMY1200P/1300P/1500P कंप्यूटरीकृत डाई-स्लाइसिंग और क्रीजिंग मशीन (स्ट्रिपिंग यूनिट के साथ एंट्रेंस लीड फीडिंग)

• प्राथमिक विशेषताएं:

• बॉबस्ट किस्म की निचली संरचना स्लाइसिंग सिस्टम को कैंची की तरह चलाने में मदद करती है, जिससे एक पूर्ण और सरल निचला भाग प्राप्त होता है।
• मुख्य वर्म उपकरण में मिश्र धातु तांबे की सामग्री का उपयोग किया जाता है, कुशल ऑपरेटर के मैनुअल स्क्रैपिंग उपचार और कठोर मानक परीक्षणों के बाद, यह ड्राइविंग घटकों के 10 वर्षों के जीवनकाल को सुनिश्चित कर सकता है।
• प्राथमिक चेन आयातित ब्रिटिश रेनॉल्ड मॉडल की हैं, दस चेनों के बीच का अंतर 0.2 मिमी से कम है।
• गियर बॉक्स और ड्राइविंग शाफ्ट के बीच का जोड़ स्लीव और पिन संरचना का उपयोग करता है, जो एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है।

• तकनीकी विशिष्टताएँ:

• डिवाइस की विशेषताएं:

मुख्य कार्य:

• बॉबस्ट वैरायटी कट फ्रेमवर्क स्लाइसिंग प्लेटफॉर्म की गति को कैंची की तरह बनाता है, जिससे एक पूर्ण और सरल कटाई संभव हो पाती है।
• मुख्य वर्म गियर में मिश्र धातु तांबे की सामग्री का उपयोग किया जाता है, कुशल ऑपरेटर द्वारा निर्धारित स्क्रैपिंग उपचार विधि और कठोर नियमित परीक्षणों के बाद, यह ड्राइविंग भागों के दस वर्षों के दैनिक जीवन को सुनिश्चित कर सकता है।
• प्रमुख चेन आयातित ब्रिटिश रेनॉल्ड मॉडल का उपयोग करती हैं, दस चेनों के बीच का अंतर 0.2 मिमी से कम है।
• उपकरण बॉक्स और ड्राइविंग शाफ्ट के बीच का कनेक्शन स्लीव और पिन की संरचना से बना है, जो एक मजबूत जुड़ाव सुनिश्चित करता है।
  • वेग:  

 
यह उपकरण एक आवृत्ति नियंत्रक का उपयोग करके निरंतर गति त्वरण प्राप्त करता है, जो प्रति घंटे 5000 बार तक पहुंच सकता है। वास्तविक उत्पादन के दौरान, बोर्ड की गुणवत्ता के आधार पर यह सामान्यतः प्रति घंटे 3600 से 4200 बार तक चल सकता है। यदि कागज की गुणवत्ता उत्कृष्ट है, तो एक कुशल संचालक मशीन को उच्चतम गति पर भी चला सकता है।

• बुनियादी सुरक्षा:

 
जैसा कि उपकरण की तस्वीर में दिखाया गया है, यह डिवाइस रियर कंपोनेंट पेपर फीडिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे ऑपरेटर को डाई-रिड्यूसिंग भाग से दूर रहना पड़ता है। डाई प्लेट की माउंटिंग और एडजस्टमेंट भी डाई-स्लाइसिंग भाग के बाहरी हिस्से से ही की जाती है। डाई-स्लाइसिंग कंपोनेंट पर सेंसर और डिटेक्टर लगे होते हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डाई-कटिंग प्लेट एडजस्टमेंट की स्थिति में होने पर उपकरण चालू न हो सके।
 
डाई-चॉपिंग भाग में लगे सेंसरों के अलावा, खिड़की वाले हिस्से में भी सेंसर या अप्रोच स्विच लगे होते हैं ताकि उपकरण की बुनियादी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उसे हमेशा जांच की स्थिति में रखा जा सके।
 

• संचालन में सुविधा:

 
कंट्रोल पैनल में एक मैन-डिवाइस इंटरफेस लगा हुआ है जो ऑपरेटर की सुविधा के लिए मशीन की सुरक्षा स्थिति और खराबी दोनों को दिखाता है। ऑपरेटर के सामने एक डिजिटल कैमरा भी लगा है ताकि वह डिलीवरी यूनिट पर खड़े होकर पूरी प्रक्रिया पर नजर रख सके।
 
 

• प्रमुख निर्माण और उपयोग की गई महत्वपूर्ण सामग्री

• चार प्रमुख महत्वपूर्ण भाग:

इनमें शामिल हैं: बेस स्टेशन, स्थानांतरण प्लेटफॉर्म, ऊपरी प्लेटफॉर्म और उपकरण दीवार। निचला स्टेशन धूसर कच्चा लोहा (HT 200) से बना है, स्थानांतरण प्लेटफॉर्म नमनीय लोहा (QT 42-10) से बना है और उपकरण दीवार उच्च गुणवत्ता वाले A3 स्टील से बनी है।

• एमयात्रा:

 
 
11 किलोवाट की सीमेंस मोटर, न्यूमेटिक क्लच, वर्म शाफ्ट और वर्म उपकरण के साथ मिलकर एक शिफ्टिंग सेट बनाती है, जो स्थिर दबाव आउटपुट सुनिश्चित करती है, जो कि तीन सौ टन से कम नहीं होता है।
 

वर्म शाफ्ट की सामग्री 40Cr है, जिस पर शमन प्रक्रिया की गई है और उपकरण की कठोरता HRC 45-50 है। वर्म की सामग्री कॉपर मिश्र धातु - ZQAL9-चार है।
 
इसमें इस्तेमाल होने वाला बियरिंग SKF कंपनी का है। बुश कॉपर मिश्र धातु ZQSn6-6-3 का बना है।
 

• डाई-कटिंग और क्रीजिंग तत्व:

 
धक्का क्रैंक रॉड के माध्यम से पेंडुलम तक स्थानांतरित होता है, जो शिफ्टिंग सिस्टम को ऊपर और नीचे स्थानांतरित करने के लिए प्रेरित करता है ताकि डाई को कम करने और क्रीजिंग करने का उद्देश्य पूरा हो सके।
 
पेंडुलम उच्च गुणवत्ता वाले लचीले लोहे से बना है। पेंडुलम अक्ष को इंडक्शन हार्डनिंग द्वारा कठोर बनाया गया है, जिसकी सतह कठोरता HRC 43-48 है। पेंडुलम की चौड़ाई 250 मिमी और शाफ्ट का व्यास 70 मिमी है - जो 1080 किस्म के स्वचालित डाई-कटिंग और क्रीजिंग उपकरण के विनिर्देशों के अनुरूप है। कार्डबोर्ड डाई-कटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्वचालित डाई-कटिंग और क्रीजिंग मशीन की तुलना में, इस प्रकार की स्वचालित डाई-कटिंग और क्रीजिंग मशीन मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड के लिए उपयोग की जाती है, जिसमें डाई-कटिंग के लिए काफी कम दबाव की आवश्यकता होती है। इस मामले में, कुछ निर्माताओं ने पेंडुलम की चौड़ाई और शाफ्ट का व्यास कम रखा है। हम अपने उपकरण की लंबी आयु सुनिश्चित करने के लिए पेंडुलम की चौड़ाई और शाफ्ट का व्यास अधिक रखते हैं।
 
 
डाई-कटिंग प्लेट में 7 मिमी 75 सीआरएल प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिसकी कठोरता और जीवनकाल मैंगनीज प्लेट की तुलना में कहीं अधिक होता है।  
 

• बीबोर्ड संप्रेषित करना:

 
इसमें तीन-कैम इंटरमिटेंट पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग किया गया है ताकि बोर्डिंग और कन्वेइंग सटीक और सुरक्षित हो सके।
इस उपकरण में 12A लंबी जॉइंट चेन वाली ग्रिपर बार का उपयोग किया गया है, जो वजन में काफी कम है और चेन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए इंटरमिटेंट डिवाइस पर लगने वाले झटके को भी काफी कम करती है। चेन का निर्माता रेनॉल्ड यूके है, जो उच्च सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाली है।    
 
ग्रिपर बार में एविएशन एल्युमिनियम का उपयोग किया गया है और इसमें तीन प्रकार के ब्रिज हैं - जो वजन में हल्के और मजबूती में उच्च हैं।

• सीजेडपीटी भाग

 
विद्युत घटकों का निर्माण और संयोजन चेक गणराज्य के सीई मानक के अनुसार किया जाता है और इसमें विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
 

• डाई की स्थापना

 
 
 
 
डाई को लगाने और हटाने की प्रक्रिया में ऐसे तरीके अपनाए जाते हैं जो समय बचाते हैं और प्रक्रिया को आसान बनाते हैं।
डाई को फिक्स करने के दो तरीके हैं - बोल्ट या क्लिपर के माध्यम से, जो ग्राहक के मार्गदर्शन के अधीन हैं।
चेज़ लॉकिंग वायवीय है जो सरल, व्यावहारिक और भरोसेमंद है।
 

• हमारी मशीन के विशिष्ट आंकड़े:

• सीउत्तोलक और प्रवेश द्वार की विशिष्ट लेआउट शैली:

कार्डबोर्ड शीट की तुलना में नालीदार बोर्ड अधिक मजबूत होता है। यदि नालीदार बोर्ड असामान्य रूप से आगे की परत तक पहुँच जाता है, तो आगे की परत के उच्चतम स्तर पर पहुँचने पर यह प्रवेश परत और ग्रिपर बार को नुकसान पहुँचा सकता है।
 
निर्माता इस हिस्से पर सेंसर लगाएंगे ताकि जब कागज़ प्रवेश द्वार पर असामान्य रूप से डाला जाए तो मशीन बंद हो जाए। हालांकि, जब मशीन तेज़ गति से चल रही होती है, तो जड़त्व के कारण मशीन कुछ देर तक चलती रहेगी जिससे सामने की परत पूरी तरह से तैयार हो जाएगी और फिर सामने की परत और ग्रिपर बार को नुकसान भी हो सकता है।
 
हमारी विशेष डिजाइन यह है कि जब अनियमित बोर्ड फीडिंग होती है और उसका पता चलता है, तो प्रवेश लेआउट किसी भी तरह से अपने इष्टतम बिंदु तक नहीं पहुंच पाता है, जिससे अनियमित पेपर फीडिंग के कारण प्रवेश लेआउट और ग्रिपर बार को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।
 
क्योंकि यह हमारा विशिष्ट डिजाइन है, इसलिए यहां कोई छवि प्रदर्शित नहीं की जाएगी।
 

• निरंतर संचय उपकरण

   आपूर्ति घटक पर, जब बोर्ड लगभग एक मीटर नीचे होता है, तो उपकरण धक्का देगा
डाई-रिड्यूस बोर्ड पाइल को उपकरण वितरण तत्व से बाहर निकालें ताकि ऑपरेटर के लिए उन्हें निर्दिष्ट स्थान पर खींचना आसान हो, CZPT को मशीन को रोकने की आवश्यकता नहीं है।
 
 
 
                    

• फ्रंट-लीड फीडिंग पार्ट

   यह उपकरण पेटेंटकृत तकनीकी नवाचार, यानी फ्रंट-लीड फीडिंग संरचना का उपयोग करता है, जिससे मुद्रित शीट की सतह को होने वाले नुकसान को सफलतापूर्वक रोका और कम किया जा सकता है। शक्तिशाली ब्लोअर से लैस होने के कारण, कागज के मुड़ने या विकृत होने पर भी, यह सुचारू रूप से कागज को फीड कर सकता है।
 
 
 
 
 
 
 
 

• स्ट्रिपिंग पार्ट  

    (ए) यह उपकरण 50 प्रतिशत स्ट्रिपिंग वाला है जो बोर्ड के 3 किनारों पर मौजूद अतिरिक्त सामग्री और केंद्र छिद्रों को हटा सकता है।
(b) ऊपरी चेज़, मध्य चेज़ और रिड्यूस चेज़ ठीक वहीं स्थित हैं जहाँ नर, इलास्टिक ब्लॉक और
महिलाओं की मृत्यु हो जाती है और वे फिजूलखर्ची को दूर करने की स्थिति में होती हैं।
 
 
 
                               
 
 
 

• विन्यास: