Detalhes padrão

Modelo nº: 100-6000t/d

Descrição da solução
Linha de Extração de Óleo Vegetal
Principais produtos: extrator, desolventizador-torrador com secador-resfriador integrado, evaporador de baixa pressão, condensador horizontal de feixe de tubos de aço inoxidável, programa de filtragem para remoção de espuma de alimentos, programa de reciclagem de solvente dos gases de escape, sistema de circulação para separação de água do solvente, sistema de controle elétrico
Materiais crus aplicáveis: soja, colza, algodão, amendoim, sementes de girassol, gérmen de milho, farelo de arroz, fibra de palma (alimento para palmeiras)
Capacidade de geração: 100-6.000 toneladas/24 horas de recursos brutos
Fluxo de trabalho do procedimento

Seção de Extração de Óleo → Secador/Resfriador Toaster DTDC CZPTlventizer → Área de Filtração de Óleo → Área de Evaporação e Separação → Técnica de Condensação de Solventes e CZPTvery → Método de Absorção de Parafina → Programa de Separação de Solventes e CZPTvery para Água Potável → Sistema de Alça Automática

(um) Segmento de Extração de Petróleo
Os operadores do CZPT podem escolher o extrator rotocel ou o extrator de corrente de arraste, com base principalmente em suas especificações. Para diferentes tipos de matéria-prima, o espaçamento e o arranjo das bandejas de grade serão ajustados de forma eficaz para garantir que os resíduos de óleo na farinha de sementes sejam mínimos. Além disso, os líquidos presentes na farinha de sementes serão completamente removidos, o que contribui para a minimização dos solventes. Como resultado, a carga imposta ao sistema de dessolventização no método sequencial será drasticamente reduzida, diminuindo ainda mais o consumo de vapor.  

(2) DTDC CZPTlventizer Toaster Dryer Cooler

O equipamento consiste em uma camada de pré-dessolventização, uma camada de troca de calor, uma camada de dessolventização, uma camada de recuperação de calor, uma camada de secagem e uma camada de resfriamento. As quantidades de suprimentos em cada camada podem ser controladas rotineiramente. A utilização total do vapor secundário reduz o consumo de vapor. O vapor misturado será empregado para aquecer a mistura logo após a remoção da espuma alimentar, o que resultará em maior economia de energia. O processo apresenta como características a dessolventização completa, a obtenção de farinha amarela leve, a passivação completa de variáveis ​​antinutricionais, o tempo rápido necessário para a dessolventização em alta temperatura e a perda mínima de NSI (Inibidor de Secreções Não Nutricionais) dos alimentos.

(3) Segmento de Filtragem de Óleo

O processo foi desenvolvido para filtrar impurezas fortes antes da evaporação da miscella. Os equipamentos utilizados incluem uma bomba de alta pressão, um separador centrífugo e um filtro com função de remoção de escória. O melhor efeito de filtração possível pode ser alcançado pela combinação da separação centrífuga com a filtração precisa. Como o filtro é capaz de remover a escória automaticamente, nenhum procedimento manual é necessário.

(quatro) Parte de Evaporação e Separação

Os equipamentos utilizados no método consistem em evaporador, torre de extração por disco, separador instantâneo, trocador de calor e dispositivo de vácuo. Sob vácuo e pressão negativa, o solvente na mistura é evaporado e separado por evaporação por película crescente e extração direta. Após extensa dessolvatação, obtém-se um óleo extraído de cor clara. Para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema, um sistema automatizado de controle por CLP (Controlador Lógico Programável) é adotado para o controle da temperatura de evaporação e do nível de vácuo. Tanto vapor combinado quanto vapor elétrico para a bomba de vácuo são utilizados para a evaporação. A transferência de calor e massa entre os meios frio e quente reduz ainda mais o consumo de vapor. Além disso, a oxidação lipídica também é evitada.

(5) Condensação de solvente e programa CZPTvery
O programa é composto principalmente por um condensador e um sistema de circulação de água de alta temperatura. Sob condições de vácuo, o vapor de solvente condensável é condensado em líquido para reutilização cíclica através da transferência de calor pelas paredes divisórias. A estrutura de múltiplos estágios do condensador e as configurações adequadas da vazão e da taxa de circulação da água aumentam significativamente a eficiência da condensação e da separação, reduzindo consideravelmente o investimento inicial e os custos operacionais. Além disso, as placas tubulares, as placas defletoras e os tubos de troca de calor são fabricados em aço inoxidável, o que facilita a limpeza e oferece resistência à corrosão. Ademais, um excelente resultado de condensação e uma longa vida útil são totalmente garantidos.

(6) Programa de Absorção de Parafina

A técnica é composta por coluna de absorção de parafina, coluna de dessorção de parafina, trocador de calor, tanque de armazenamento, bomba, soprador de gases de escape, entre outros. Ela é capaz de reciclar mais de 98% do solvente % presente nos gases de escape, reduzindo a perda de solvente e protegendo o meio ambiente simultaneamente.
O sistema utiliza parafina líquida de grau alimentício para adsorver o solvente combustível misturado à gasolina de escape. O vapor do solvente é destilado e dividido com o auxílio de vapor superaquecido. Em seguida, o vapor obtido é reciclado por condensação. Para garantir a eficácia da adsorção e a confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automatizados são utilizados para controlar parâmetros essenciais, como vazão, temperatura e pressão.

(Sete) Segmento de Separação de Água e Solvente

O sistema é composto por um separador de solvente e água potável, um tanque de ebulição e uma bomba de solvente de reposição. Ele separa a água do solvente com base no princípio de que a água repele o solvente, formando duas fases líquidas distintas na mistura. Para garantir a estabilidade e a confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automatizados são utilizados para gerenciar parâmetros importantes, como vazão, temperatura e nível do material.

(8) Sistema de alça automática

Em nossas linhas de produção, utilizamos o programa de controle PLC da Siemens, um dos principais sistemas de controle automatizado do setor atualmente. O sistema de gerenciamento DCS, eficiente, seguro e de alta qualidade, consiste em estação de operação, estação de controle e rede de comunicação. Utilizamos PLCs da série S7-400 de alta velocidade e capacidade na estação de controle, monitores LCD de grande formato na estação de operação, o software de controle industrial WINCC 7 como sistema de monitoramento e a rede de barramento de campo PROFIBUS para comunicação.

Também fornecemos os seguintes projetos e equipamentos:
Projeto de pré-tratamento de oleaginosas
Tarefa de prensagem de sementes oleaginosas
Tarefa de Extração de Petróleo
Projeto de Refino de Petróleo 
Projeto de Refino de Miscella de Sementes de Algodão
Projeto de Temperatura Mínima e Alimentos de Soja Comestíveis
Tarefa de foco em proteína de soja
Projeto de Isolado de Proteína de Soja
Excesso total de gordura em pó de soja
Vaso de Deformação ASME 
Trocador de calor ASME 

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