मानक विवरण

मॉडल संख्या: 100-6000 टन/दिन

समाधान विवरण
वनस्पति तेल निष्कर्षण लाइन
प्रमुख उत्पाद: एक्सट्रैक्टर, अंतर्निर्मित ड्रायर-कूलर के साथ डिसॉल्वेंटाइज़र-टोस्टर, प्रतिकूल दबाव वाला इवेपोरेटर, क्षैतिज स्टेनलेस पाइप बंडल कंडेंसर, भोजन के झाग को हटाने के लिए फ़िल्टरिंग प्रोग्राम, निकास गैस से विलायक को पुनर्चक्रित करने के लिए प्रोग्राम, विलायक से पीने के पानी को अलग करने के लिए परिसंचरण प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली
उपयुक्त कच्चे पदार्थ: सोयाबीन, रेपसीड, कपास के बीज, मूंगफली, सूरजमुखी के बीज, मक्का के अंकुर, चावल की भूसी, ताड़ के रेशे (ताड़ का भोजन)
उत्पादन क्षमता: 100-6,000 टन/24 घंटे (कच्चे संसाधन)
प्रक्रिया कार्यप्रवाह

तेल निष्कर्षण भाग → DTDC CZPTlventizer टोस्टर ड्रायर कूलर → तेल निस्पंदन क्षेत्र → वाष्पीकरण और पृथक्करण क्षेत्र → विलायक संघनन और CZPTvery तकनीक → पैराफिन अवशोषण विधि → पेयजल विलायक पृथक्करण और CZPTvery प्रोग्राम → स्वचालित हैंडल प्रणाली

(एक) तेल निष्कर्षण खंड
सीजेडपीटी ऑपरेटर अपनी आवश्यकताओं के आधार पर रोटोसेल एक्सट्रैक्टर या ड्रैग चेन एक्सट्रैक्टर का चयन कर सकते हैं। विभिन्न कच्चे माल के लिए, ग्रिड ट्रे की दूरी और व्यवस्था को इस प्रकार समायोजित किया जाता है कि बीज के चूर्ण में तेल की मात्रा न्यूनतम रहे। इसके अतिरिक्त, बीज के चूर्ण में मौजूद तरल पदार्थ पूरी तरह से निकल जाते हैं, जिससे विलायक पदार्थों की खपत न्यूनतम हो जाती है। परिणामस्वरूप, अनुक्रमिक विधि में विलायक-निवारण प्रणाली पर पड़ने वाला भार काफी कम हो जाता है, जिससे भाप की खपत और भी घट जाती है।  

(2) डीटीडीसी सीजेडपी वेंटिलेटर टोस्टर ड्रायर कूलर

इस उपकरण में प्री-डिसॉल्वेंटाइजिंग लेयर, हीट एक्सचेंज लेयर, डिसॉल्वेंटाइजिंग लेयर, हीट रिकवरी लेयर, ड्राइंग लेयर और कूलिंग लेयर शामिल हैं। प्रत्येक लेयर पर आपूर्ति की मात्रा को नियमित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। सेकेंडरी स्टीम का पूर्ण उपयोग स्टीम की खपत को कम करता है। भोजन से झाग हटाने के बाद, मिक्स्ड स्टीम का उपयोग मिसेला को गर्म करने के लिए किया जाएगा, जिससे ऊर्जा की और बचत होगी। इस प्रक्रिया की विशेषताएँ हैं: व्यापक डिसॉल्वेंटाइजिंग, हल्का पीला भोजन, एंटीन्यूट्रिशनल तत्वों का व्यापक पैसिवेशन, उच्च तापमान पर डिसॉल्वेंटाइजिंग के लिए आवश्यक कम समय और भोजन के एनएसआई का न्यूनतम नुकसान।

(3) तेल निस्पंदन खंड

इस प्रक्रिया को मिश्रण के वाष्पीकरण से पहले तीव्र अशुद्धियों को छानने के लिए विकसित किया गया है। इसमें उच्च क्षमता वाला शिपिंग पंप, सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर और स्लैगिंग क्षमता वाला फिल्टर जैसे उपकरण उपयोग किए जाते हैं। सेंट्रीफ्यूगल पृथक्करण और सटीक फिल्ट्रेशन के संयोजन से सर्वोत्तम संभव फिल्ट्रेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। चूंकि फिल्टर स्लैग को स्वचालित रूप से हटाने में सक्षम है, इसलिए किसी भी मैन्युअल प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।

(चार) वाष्पीकरण और पृथक्करण भाग

इस विधि में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में इवेपोरेटर, डिस्क स्ट्रिपिंग टॉवर, फ्लैश सेपरेटर, हीट एक्सचेंजर और वैक्यूम डिवाइस शामिल हैं। वैक्यूम और प्रतिकूल दबाव की स्थिति में, मिश्रण में मौजूद विलायक वाष्पीकृत होकर फिल्म वाष्पीकरण और सीधे स्ट्रिपिंग द्वारा अलग हो जाता है। व्यापक विलायकन के बाद, चमकीले रंग का लीचड तेल प्राप्त होता है। प्रक्रिया की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, वाष्पीकरण तापमान और वैक्यूम स्तर के नियंत्रण के लिए एक स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली अपनाई जाती है। वाष्पीकरण के लिए संयुक्त भाप और वैक्यूम पंप के लिए विद्युत ऊर्जा से चलने वाली भाप दोनों का पर्याप्त उपयोग किया जाता है। ठंडे और गर्म माध्यम के बीच ऊष्मा स्थानांतरण और द्रव्यमान स्थानांतरण से भाप की खपत और भी कम हो जाती है। इसके अलावा, लिपिड ऑक्सीकरण को भी रोका जा सकता है।

(5) विलायक संघनन और सीजेडपीटी कार्यक्रम
यह प्रोग्राम मुख्य रूप से कंडेंसर और परिसंचारी जल प्रणाली से बना है। निर्वात की स्थिति में, संघनित विलायक भाप को विभाजक-दीवार ऊष्मा स्थानांतरण के माध्यम से चक्रीय उपयोग के लिए तरल पदार्थों में संघनित किया जाता है। कंडेंसर की बहु-चरणीय संरचना और परिसंचारी जल की गति और परिसंचरण दर के उपयुक्त विन्यास से संघनन और पृथक्करण की दक्षता में काफी वृद्धि होती है और निवेश पूंजी और परिचालन लागत में काफी कमी आती है। इसके अलावा, ट्यूब प्लेट, बैफल प्लेट और ऊष्मा विनिमय ट्यूब सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो सफाई में आसान होते हैं और जंग से बचाव करते हैं। साथ ही, उत्कृष्ट संघनन परिणाम और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित की जा सकती है।

(6) पैराफिन अवशोषण कार्यक्रम

इस तकनीक में पैराफिन अवशोषण स्तंभ, पैराफिन विमोचन स्तंभ, ऊष्मा विनिमय यंत्र, भंडारण टैंक, पंप, निकास ईंधन ब्लोअर आदि शामिल हैं। यह निकास गैस में 98% से अधिक % विलायक को पुनर्चक्रित करने में सक्षम है, जिससे विलायक की हानि कम होती है और साथ ही पर्यावरण की सुरक्षा भी होती है।
यह प्रणाली ईंधन के निकास में मिश्रित विलायक ईंधन को सोखने के लिए खाद्य-श्रेणी के तरल पैराफिन का उपयोग करती है। विलायक भाप को आसवन द्वारा अलग किया जाता है और अतिगर्म भाप की सहायता से विभाजित किया जाता है। फिर प्राप्त विलायक भाप को संघनन द्वारा पुनर्चक्रित किया जाता है। सुरक्षित अवशोषण क्षमता और प्रणाली की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रवाह दर, तापमान और बल जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

(सात) H2O और विलायक पृथक्करण खंड

इस प्रणाली में विलायक-पेयजल पृथक्करण यंत्र, क्वथनांक टैंक और विलायक पुनःपूर्ति पंप शामिल हैं। यह इस सिद्धांत पर विलायक से जल को अलग करती है कि जल विलायक को प्रतिकर्षित करता है और उनके मिश्रण में दो तरल स्तर बनते हैं। तकनीक की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रवाह दर, तापमान और पदार्थ स्तर जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित प्रबंधन उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

(8) स्वचालित हैंडल प्रणाली

हमारी मौजूदा तकनीक में, हम सीमेंस पीएलसी कंट्रोल प्रोग्राम का उपयोग करते हैं, जो आज के उद्योग में प्रमुख स्वचालित कंट्रोल प्रोग्रामों में से एक है। यह कुशल, सुरक्षित और उन्नत डीसीएस प्रबंधन प्रोग्राम प्रक्रिया स्टेशन, प्रबंधन स्टेशन और संचार नेटवर्क से मिलकर बना है। हम नियंत्रण प्रणाली में उच्च गति और उच्च क्षमता वाली एस7-400 सीरीज पीएलसी, प्रक्रिया स्टेशन में विशाल स्क्रीन वाला लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले, निगरानी एप्लिकेशन के रूप में WINCC 7 औद्योगिक कंट्रोल एप्लिकेशन और संचार के लिए PROFIBUS फील्ड बस नेटवर्क का उपयोग करते हैं।

हम निम्नलिखित परियोजना और उपकरण भी प्रदान करते हैं:
तिलहन पूर्व-उपचार परियोजना
तिलहन दबाने का कार्य
तेल निष्कर्षण कार्य
तेल शोधन परियोजना 
कपास के बीज के मिश्रण को परिष्कृत करने का उपक्रम
न्यूनतम तापमान और खाद्य सोयाबीन खाद्य परियोजना
सोया प्रोटीन फोकस कार्य
सोया प्रोटीन आइसोलेट उपक्रम
सोयाबीन पाउडर से संबंधित कुल अतिरिक्त वसा का अध्ययन
एएसएमई स्ट्रेन वेसल 
एएसएमई हीट एक्सचेंजर 

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