Dettagli standard

Numero di modello: 100-6000t/d

Descrizione della soluzione
Linea di estrazione dell'olio vegetale
Prodotti principali: estrattore, desolventizzatore-tostapane con essiccatore-raffreddatore incorporato, evaporatore a pressione negativa, condensatore a fascio tubiero orizzontale in acciaio inox, programma di filtraggio per l'eliminazione della schiuma di farina dalla miscela, programma per il riciclaggio del solvente dai gas di scarico, sistema di circolazione per la separazione dell'acqua potabile dal solvente, sistema di comando elettrico
Materiali crudi applicabili: soia, colza, semi di cotone, arachidi, semi di girasole, germi di mais, crusca di riso, fibra di palma (alimento di palma)
Capacità di generazione: 100-6.000 t/24 ore di risorse grezze
Flusso di lavoro della procedura

Parte di estrazione dell'olio → DTDC CZPTlventizer Toaster Dryer Cooler → Area di filtrazione dell'olio → Area di evaporazione e separazione → Condensazione del solvente e tecnica CZPTvery → Metodo di assorbimento della paraffina → Separazione del solvente dell'acqua potabile e programma CZPTvery → Sistema di gestione automatica

(uno) Segmento di estrazione petrolifera
I CZPTer possono scegliere tra un estrattore Rotocel o un estrattore a catena portacavi in ​​base alle proprie specifiche. Per diverse materie prime, la distanza tra i vassoi e la loro disposizione saranno regolate in modo efficace per garantire che i residui di olio nella farina di semi siano minimi. Inoltre, i liquidi presenti nel mangime per semi saranno completamente drenati, contribuendo a ridurre al minimo la presenza di solventi. Di conseguenza, il carico imposto al sistema di desolventizzazione nel metodo sequenziale sarà notevolmente ridotto, con conseguente ulteriore riduzione del consumo di vapore.  

(2) DTDC CZPTlventizer Tostapane Asciugatrice Raffreddatore

L'apparecchiatura è composta da uno strato di pre-desolventizzazione, uno strato di scambio termico, uno strato di desolventizzazione, uno strato di recupero del calore, uno strato di essiccazione e uno strato di raffreddamento. Le quantità di vapore in ogni singolo strato possono essere controllate in modo continuo. L'utilizzo completo del vapore secondario riduce il consumo di vapore. Il vapore miscelato verrà utilizzato per riscaldare la miscela subito dopo la rimozione della schiuma alimentare, con un ulteriore risparmio energetico. La procedura offre una desolventizzazione completa, una farina gialla leggera, una passivazione completa dei fattori antinutrizionali, tempi rapidi essenziali per la desolventizzazione ad alta temperatura e una perdita minima di NSI alimentare.

(3) Segmento di filtrazione dell'olio

Il processo è stato sviluppato per filtrare le impurità più resistenti prima dell'evaporazione della miscela. I dispositivi utilizzati includono una pompa di trasporto ad alta pressione, un separatore centrifugo e un filtro con funzione di scorificazione. Il miglior effetto di filtrazione possibile può essere ottenuto combinando la separazione centrifuga con una filtrazione precisa. Poiché il filtro è in grado di rimuovere automaticamente le scorie, non è necessaria alcuna procedura guidata.

(quattro) Parte di evaporazione e separazione

I dispositivi utilizzati nel metodo includono un evaporatore, una torre di strippaggio a dischi, un separatore flash, uno scambiatore di calore e un dispositivo per il vuoto. In condizioni di vuoto e di pressione negativa, il solvente presente nella miscela viene evaporato e separato mediante evaporazione a film crescente e strippaggio diretto. Dopo un'ampia desolvatazione, si ottiene un olio lisciviato di colore chiaro. Per garantire la stabilità e l'affidabilità del programma, viene adottato un sistema di controllo PLC automatizzato per la gestione della temperatura di evaporazione e del livello di vuoto. Per l'evaporazione vengono utilizzati sia vapore combinato che vapore elettrico per la pompa da vuoto. Il trasferimento di calore e di massa tra mezzo freddo e caldo riduce ulteriormente il consumo di vapore. Inoltre, si previene anche l'ossidazione dei lipidi.

(5) Condensazione del solvente e programma CZPTvery
Il sistema è costituito principalmente da un condensatore e da un sistema di circolazione dell'acqua ad alta pressione. Sotto vuoto, il vapore acqueo condensabile del solvente viene condensato in liquidi per l'utilizzo ciclico attraverso lo scambio termico a parete divisoria. La struttura a più fasi del condensatore e le opportune configurazioni del carico di circolazione e della velocità dell'acqua in circolazione miglioreranno notevolmente l'efficacia della condensazione e della separazione, riducendo notevolmente il capitale investito e i costi operativi. Inoltre, le piastre tubiere, i deflettori e i tubi di scambio termico sono tutti realizzati in acciaio inossidabile, che facilita la pulizia e resiste alla corrosione. In questo modo, si garantiscono un'eccellente condensazione e una maggiore durata del sistema.

(6) Programma di assorbimento della paraffina

La tecnica è composta da una colonna di assorbimento della paraffina, una colonna di desorbimento della paraffina, uno scambiatore di calore, un serbatoio di stoccaggio, una pompa, un ventilatore di scarico e così via. È in grado di riciclare più di 98 solventi % presenti nei gas di scarico, riducendo la perdita di solvente e salvaguardando l'atmosfera allo stesso tempo.
Il sistema utilizza paraffina liquida di grado alimentare per adsorbire il solvente miscelato con il gas di scarico. Il vapore di solvente viene distillato e separato con l'ausilio di vapore surriscaldato. Il vapore di solvente ottenuto viene quindi riciclato tramite condensazione. Per garantire un'efficacia di assorbimento sicura e l'affidabilità del sistema, vengono utilizzati dispositivi di controllo computerizzati per controllare parametri essenziali come portata, temperatura e pressione.

(Sette) Segmento di separazione di H2o e solventi

Il sistema è composto da un separatore solvente-acqua potabile, un serbatoio di ebollizione e una pompa di raffreddamento del solvente. Separa l'acqua dal solvente basandosi sul principio che l'acqua respinge il solvente e che nella loro miscela si formano due livelli di liquido. Per garantire stabilità e affidabilità del processo, vengono utilizzati dispositivi di controllo automatizzati per gestire parametri importanti come portata, temperatura e livello del materiale.

(8) Sistema di maniglia automatica

Nei nostri sistemi di generazione, utilizziamo il sistema di controllo PLC Siemens, uno dei principali sistemi di controllo automatizzato nel settore odierno. Il sistema di gestione DCS, efficiente, sicuro e avanzato, comprende la stazione di processo, la stazione di controllo e la rete di comunicazione. Utilizziamo PLC della serie S7-400 ad alta velocità e capacità nel sistema di controllo, un display a cristalli liquidi ad alta risoluzione nella stazione di processo, il sistema di controllo industriale WINCC 7.1 come sistema di monitoraggio e la rete bus PROFIBUS per la comunicazione.

Forniamo inoltre i seguenti progetti e attrezzature:
Progetto di pretrattamento dei semi oleosi
Attività di spremitura dei semi oleosi
Attività di estrazione dell'olio
Progetto di raffinazione del petrolio 
Impresa di raffinazione di miscele di semi di cotone
Progetto di alimenti a base di soia commestibili e a temperatura minima
Attività di messa a fuoco sulle proteine ​​della soia
Impresa di proteine ​​isolate di soia
Grassi totali in eccesso Soia in polvere Impresa
Vaso di deformazione ASME 
Scambiatore di calore ASME 

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