Стандартни детайли

Модел №: 100-6000 т/д

Описание на решението
Линия за екстракция на растително масло
Основни продукти: екстрактор, тостер за отстраняване на разтворители с вградена сушилня-охладител, изпарител за неблагоприятно налягане, кондензатор с хоризонтален тръбен сноп от неръждаема стомана, филтрираща програма за отстраняване на пяна от мисцела, програма за рециклиране на разтворител от отработени газове, циркулационна система за отделяне на питейна вода от разтворител, система за електрическо управление
Приложими сурови материали: соя, рапица, памучно семе, фъстъци, слънчогледово семе, царевични зародиши, оризови трици, палмови влакна (храна от палми)
Генерационна способност: 100-6 000 тона/24 часа сурови ресурси
Работен процес на процедурата

Част за извличане на масло → Охладител за тостер и сушилня DTDC CZPTlventizer → Зона за филтриране на масло → Зона за изпаряване и разделяне → Техника за кондензация на разтворители и CZPTvery → Метод за абсорбция на парафин → Програма за разделяне на разтворители в питейна вода и CZPTvery → Система за автоматично управление

(едно) Сегмент за добив на петрол
CZPT-ърите могат да избират ротоцел екстрактор или екстрактор с верижна струя, базирайки се на техните спецификации. За различни суровини, хлабината на решетките и разположението им ще бъдат ефективно регулирани, за да се гарантира минимално количество остатъци от масло в семенното брашно. Освен това, течностите в семенното брашно ще бъдат напълно отцедени, което допринася за минимално количество разтворители. В резултат на това натоварването на системата за десолвентизация при последователния метод ще бъде драстично облекчено, което допълнително намалява консумацията на пара.  

(2) DTDC CZPTlventizer тостер сушилня охладител

Оборудването се състои от слой за предварително десолвентизиране, слой за топлообмен, слой за десолвентизиране, слой за рекуперация на топлина, слой за сушене и слой за охлаждане. Количествата на подавания във всеки отделен слой могат да се контролират рутинно. Общото използване на вторична пара намалява потреблението на пара. Смесена пара ще се използва за нагряване на мисцелата веднага след отстраняване на хранителната пяна, което допълнително ще спести енергия. Процедурата включва цялостно десолвентизиране, светложълто брашно, цялостна пасивация на антинутриционни вещества, бързо време, необходимо за десолвентизиране при висока температура, и минимална загуба на хранителен NSI.

(3) Сегмент за филтриране на масло

Процесът е разработен за филтриране на силни примеси преди изпаряване на мисцелата. Използваните устройства включват високонапорна транспортна помпа, центробежен сепаратор и филтър с функция за отстраняване на шлака. Най-добрият възможен ефект на филтриране може да се постигне чрез комбинация от центробежно разделяне и прецизна филтрация. Тъй като филтърът е в състояние да отстранява шлаката автоматично, не е необходима насочваща процедура.

(четири) Част за изпаряване и разделяне

Устройствата, използвани в метода, включват изпарител, дискова стрипинг кула, флаш сепаратор, топлообменник и вакуумно устройство. Под вакуум и неблагоприятно напрежение, разтворителят в мисцелата се изпарява и отделя чрез изпаряване на нарастващ филм и директно стрипинг. След продължително десолватиране се получава светло излужено масло. За да се осигури стабилност и надеждност на системата, е използвана автоматизирана PLC система за управление на температурата на изпаряване и нивото на вакуум. За изпаряване се използват достатъчно както комбинирана пара, така и електрическа пара за вакуумна помпа. Топлопреносът и масопреносът между студена и гореща среда допълнително намаляват разхода на пара. Освен това може да се предотврати и окисляването на липидите.

(5) Програма за кондензация на разтворители и CZPTvery
Програмата се състои главно от кондензатор и система за циркулация на голяма вода. Под вакуумна среда, кондензируемата пара от разтворител се кондензира в течности за циклично използване чрез топлопренос през разделителни стени. Многоходовата структура на кондензатора и подходящите конфигурации на циркулационното количество и скоростта на циркулиращата вода значително ще подобрят ефективността на кондензацията и разделянето и основно ще намалят инвестиционния капитал и оперативните разходи. Освен това, тръбните плочи, преградните плочи и тръбите за топлообмен са изработени от неръждаема стомана, което улеснява почистването и е устойчиво на корозия. Освен това, отличният резултат от кондензацията и дългият живот на системата са напълно гарантирани.

(6) Програма за абсорбция на парафин

Техниката се състои от парафинова абсорбционна колона, парафинова десорбционна колона, топлообменник, резервоар за съхранение, помпа, вентилатор за отработени газове и т.н. Тя е в състояние да рециклира повече от 98 разтворителя % в отработените газове, което намалява загубата на разтворител и едновременно с това предпазва околната среда.
Системата обикновено използва течен парафин с хранителен клас за адсорбиране на разтворително гориво, смесено с отработения бензин. Парата от разтворителя се дестилира и разделя с помощта на прегрята пара. След това получената пара от разтворителя се рециклира чрез кондензация. За да се осигури сигурна ефективност на абсорбция и надеждност на системата, се използват компютъризирани устройства за управление на важни параметри като дебит, температура и налягане.

(седем) Сегмент за разделяне на вода и разтворители

Системата е съставена от сепаратор за разтворител и питейна вода, резервоар за кипене и освежаваща помпа за разтворител. Тя отделя водата от разтворителя на принципа, че водата отблъсква разтворителя и в сместа им се образуват две нива на течност. За да се осигури стабилност и надеждност на системата, се използват автоматизирани устройства за управление, които да управляват важни параметри като дебит, температура и ниво на съдържанието.

(8) Автоматична система за дръжка

В нашите производствени линии използваме PLC система за управление на Siemens, която е една от водещите автоматизирани системи за управление в днешния сектор. Ефективната, сигурна и превъзходна система за управление на DCS се състои от контролна станция, контролна станция и комуникационна мрежа. Използваме високоскоростен и мощен PLC от серия S7-400 в системата за управление, LCD дисплей с голям капацитет в контролната станция, индустриално приложение за управление WINCC 7 като приложение за наблюдение и PROFIBUS шинна мрежа за комуникация.

Предлагаме също така следния проект и оборудване:
Проект за предварителна обработка на маслодайни семена
Задача за пресоване на маслодайни семена
Задача за добив на петрол
Проект за рафиниране на петрол 
Предприятие за рафиниране на памучно семе Miscella
Проект за минимална температура и ядлива соева храна
Фокус върху соевия протеин
Предприятие за изолат от соев протеин
Общо излишни мазнини от соев прах
ASME съд за щам 
ASME топлообменник 

Търсите идеалния производител и доставчик на висококачествен екстрактор Rotocel? Предлагаме голямо разнообразие на фантастични цени, за да ви помогнем да се развихрите. Всички екстрактори с верижна струя са с гарантирано качество. Ние сме производствено съоръжение с произход Китай на висококачествен DTDC CZPTlventizer. Ако имате някакви въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.