Detalles estándar

N.° de modelo: 100-6000t/d

Descripción de la solución
Línea de extracción de aceite vegetal
Productos principales: extractor, desolventizador-tostador con secador-enfriador incorporado, evaporador de presión desfavorable, condensador de haz de tubos de acero inoxidable horizontal, programa de filtrado para eliminar la espuma de la harina de la miscela, programa para reciclar el disolvente de los gases de escape, sistema de circulación para separar el agua potable del disolvente, sistema de control eléctrico
Materiales crudos aplicables: soja, colza, semillas de algodón, cacahuetes, semillas de girasol, germen de maíz, salvado de arroz, fibra de palma (alimento de palma)
Capacidad de generación: 100-6.000 t/24 h de materias primas
Flujo de trabajo del procedimiento

Parte de extracción de aceite → Enfriador secador tostador DTDC CZPTlventizer → Área de filtración de aceite → Área de evaporación y separación → Técnica de condensación de solventes y CZPTvery → Método de absorción de parafina → Programa de separación de solventes de agua potable y CZPTvery → Sistema de manejo automático

(uno) Segmento de extracción de petróleo
Los usuarios de CZPT pueden elegir entre un extractor Rotocel o un extractor de cadena de arrastre según sus especificaciones. Para diversas materias primas, la separación y la disposición de las bandejas de rejilla se ajustarán eficazmente para garantizar que los residuos de aceite en la harina de semillas sean mínimos. Además, los líquidos en la harina de semillas se drenarán por completo, lo que contribuye a la mínima cantidad de solventes. Como resultado, la carga impuesta al sistema de desolventización en el método secuencial se reducirá drásticamente, lo que reduce aún más el consumo de vapor.  

(2) Secadora tostadora y enfriadora DTDC CZPTlventizer

El equipo consta de una capa de predesolventización, una capa de intercambio de calor, una capa de desolventización, una capa de recuperación de calor, una capa de secado y una capa de enfriamiento. La cantidad de suministro en cada capa se puede controlar de forma rutinaria. El uso total de vapor secundario reduce el consumo de vapor. El vapor combinado se utiliza para calentar la miscela inmediatamente después de la eliminación de la espuma de los alimentos, lo que supone un mayor ahorro de energía. El procedimiento se caracteriza por una desolventización completa, una harina amarilla ligera, una pasivación completa de los componentes antinutricionales, un tiempo de desolventización rápido, necesario para una alta temperatura y una mínima pérdida de NSI de los alimentos.

(3) Segmento de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar impurezas difíciles antes de la evaporación de la miscela. Los dispositivos utilizados incluyen una bomba de transporte de alta presión, un separador centrífugo y un filtro con función de desescoriación. El mejor rendimiento de filtración posible se logra combinando separación centrífuga y filtración precisa. Dado que el filtro puede eliminar las escorias automáticamente, no se requiere ningún procedimiento manual.

(cuatro) Parte de evaporación y separación

Los dispositivos utilizados en el método incluyen un evaporador, una torre de extracción de discos, un separador flash, un intercambiador de calor y un dispositivo de vacío. Bajo condiciones de vacío y presión negativa, el disolvente de la miscela se evapora y se separa mediante evaporación en película creciente y extracción directa. Tras una desolvatación exhaustiva, se obtiene un aceite lixiviado de color claro. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, se adopta un sistema automatizado de control lógico programable (PLC) para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor combinado como el vapor eléctrico para la bomba de vacío se utilizan adecuadamente para la evaporación. La transferencia de calor y de masa entre el medio frío y caliente reduce aún más el consumo de vapor. Además, se previene la oxidación de lípidos.

(5) Programa de condensación de disolventes y CZPTvery
El programa se compone principalmente de un condensador y un sistema de circulación de agua caliente. En condiciones de vacío, el vapor de disolvente condensable se condensa en líquidos para su utilización cíclica mediante la transferencia de calor a través de la pared divisoria. La estructura de múltiples pasos del condensador y las configuraciones adecuadas de la carga de circulación y la velocidad del agua circulante mejoran considerablemente la eficiencia de la condensación y la separación, reduciendo significativamente la inversión y los costes operativos. Además, las placas tubulares, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están fabricados en acero inoxidable, que facilita la limpieza y resiste la corrosión. Además, se garantiza un excelente resultado de condensación y una larga vida útil del servicio.

(6) Programa de Absorción de Parafina

La técnica consta de una columna de absorción de parafina, una columna de desorción de parafina, un intercambiador de calor, un tanque de almacenamiento, una bomba de bombeo, un soplador de gases de escape, etc. Es capaz de reciclar más de 98 disolventes % en los gases de escape, lo que reduce la pérdida de disolvente y protege el medio ambiente.
El sistema suele utilizar parafina líquida de grado alimenticio para adsorber el combustible solvente mezclado con la gasolina de escape. El vapor de solvente se destila y se divide con vapor sobrecalentado. Posteriormente, el vapor de solvente obtenido se recicla mediante condensación. Para garantizar una absorción segura y la fiabilidad del sistema, se utilizan dispositivos de control computarizados para controlar parámetros esenciales como el caudal, la temperatura y la presión.

(Siete) Segmento de separación de agua y disolventes

El sistema consta de un separador de disolvente y agua potable, un tanque de ebullición y una bomba de disolvente refrescante. Separa el agua del disolvente basándose en el principio de que el agua repele al disolvente y se forman dos niveles de líquido en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, se utilizan dispositivos de control automatizado para gestionar parámetros importantes como la velocidad de flujo, la temperatura y la concentración de material.

(8) Sistema de manija automática

En nuestras líneas de producción, utilizamos el programa de control PLC de Siemens, uno de los principales programas de control automatizado del sector actual. El sistema de control DCS, eficiente, seguro y de alta calidad, consta de una estación de proceso, una estación de control y una red de comunicación. Utilizamos un PLC de la serie S7-400 de alta velocidad y gran capacidad en el sistema de control, una pantalla LCD de gran tamaño en la estación de proceso, la aplicación de control industrial WINCC 7 como aplicación de monitorización y una red de bus PROFIBUS para la comunicación.

También damos el siguiente proyecto y equipo:
Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
Tarea de prensado de semillas oleaginosas
Tarea de extracción de petróleo
Proyecto de refinación de petróleo 
Empresa de refinación de miscela de semillas de algodón
Proyecto de temperatura mínima y alimentos comestibles de soja
Tarea de enfoque en la proteína de soja
Proyecto de aislado de proteína de soja
Proyecto de soya en polvo con exceso de grasa total
Recipiente de tensión ASME 
Intercambiador de calor ASME 

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