Вся установленная линия термообработки состоит из:
Автоматизированное подающее оборудование → Фронтальная мойка → Печь закалки → Ванна для закалки в масле →
Задняя мойка → Печь закалки → Шкаф управления CZPT и многое другое.

Благодаря разнообразным запросам потребитель может гибко формировать линейку лекарственных средств.

Продолжающаяся разработка проволочно-сетчатой ​​ленты CZPT и газоконтролируемой.
Например, печь для термообработки (серия 9-800*10000*100 мм).

Технические условия CZPT покупателя
1) Товары и состав: Крепежные изделия, изготовленные методом холодной/горячей ковки из стали SCM440/435, AISI 15B41, 15B25 и других легированных сталей. Диаметр от M6 до M30, длина от 10 мм до 350 мм и эквивалентные дюймовые размеры.
2) Производительность: обработка низко- и среднеуглеродистой легированной стали со скоростью 800-1000 кг/час.
3) Диапазон твердости: +/- 2 HRC при скорости 800-1000 кг/час как при закалке, так и при отпуске.
четыре) Изменение CP: +/- 0,03
два. Состав печи
1) Ленточный магнитный питатель
2) Устройство для сжигания жира
три) Передний бак для обезжиривания и мойки
четыре) Резервуар для дефосфатизации
5) Вход в резервуар для обезжиривания и промывки с сушкой.
6) Печь для постоянной яркой цементации и закалки (первичная печь)
7) Бак для охлаждающего масла при закалке
восемь) Устройство сброса
девять) Задний бак для обезжиривания и промывки с вентилятором
10) Печь для отпуска
одиннадцать) Красильный бак CZPT с сушильным блоком
12) Оборудование для смазки
тринадцать) Шкаф управления CZPT
В течение всего периода производства выходная электрическая мощность закалочной печи составляет примерно 501-601 ТВт от номинальной мощности, а выходная электрическая мощность печи отпуска составляет примерно 401-501 ТВт от номинальной энергии.
3. Основные характеристики Gear
1) Номинальная электрическая мощность: около 660 кВт, вспомогательная электрическая мощность: около 150 кВт.
   Печь для цементации = 410 кВт, печь для отпуска = 250 кВт.
2) Размеры всего оборудования составляют около 66 метров.
три) Общее содержание жира: около 78 тонн
4) Параметры обслуживания: в нескольких последних разделах введите напряжение питания 415 В ± 51 ТП3Т и
Частота 50 Гц. 220-250 В, частота 50 Гц.
5) Печь для цементации и закалки: 820–920 °C, резервуар для охлаждающего масла при закалке: 60–80 °C, печь для отпуска: 300–650 °C, резервуар для дефосфатирования: 70–90 °C, резервуар для обезжиривания и промывки: 60–80 °C
4.2 Передний бак для обезжиривания и мойки
Эта система имеет открытую конструкцию. Функциональные части погружаются в горячую воду для очистки от масла и примесей. Она состоит из обезжиривающего бака, приводного механизма, системы распыления, маслоотделителя-скиммера, фильтрующего устройства и многих других элементов.
4.3.Банк для обезжиривания
Данное устройство имеет открытую конструкцию. Этот гаджет состоит из резервуара для дефосфатирования.
Передающие ремни, редуктор, цепь, цепное колесо, преобразователь. Габариты
Выбор бака зависит от возможности работы с различными элементами системы. Нагревательное устройство,
Приводные ремни и цепи изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Рабочие элементы
которые в подающем устройстве равномерно попадают в дефосфатный бак для удаления
Оксидирование поверхности обрабатываемых деталей делает их поверхность гладкой. Затем выполняется операция.
Изделия по конвейерным лентам направляются в моечное оборудование для очистки рафината.
четыре.четыре. Входной резервуар для обезжиривания и промывки с сушкой.
Эта система имеет открытую конструкцию. Рабочие элементы замачиваются в горячей питьевой воде для удаления масла и примесей. Она состоит из обезжиривающего бака, приводной системы, системы распыления, маслоотделителя-скиммера, фильтрующего блока и т. д.
4.5. Печь для постоянной яркой цементации и закалки (основная печь)
Этот тип цементационной печи является основной системой производственной линии и состоит, главным образом, из защитного кожуха печи, ленточного конвейера, роликовой передачи, теплоносителя, нагревательных элементов, циркуляционного устройства вентилятора печи, устройства управления крекингом топлива, устройства сброса рабочих деталей и устройства регулирования температуры.

4.9. Печь отпуска
Печь для закалки состоит из компоста, подающей полки и приводного ленточного конвейера из проволочной сетки.
гаджет, материалы для теплоизоляции, отопительный прибор, циркуляционный вентилятор,
Разгрузочная эстакада и устройство регулирования температуры. Имеется 5 высокоскоростных разгрузочных устройств.
На верхней части печи установлены перемешивающие опоры, которые обеспечивают приток свежего воздуха для поддержания конвекции.
равномерность температуры внутри печи, умеренная стабильность твердости обрабатываемых деталей и
Равномерность оттенка после закалки.
Чтобы избежать резкого падения температуры, мы устанавливаем плотность электроэнергии в первой зоне.
и 2-я зона с особой тщательностью. Передача хода ленты осуществляется с помощью циклоидального штифтового оборудования. Скорость
Редуктор.

4.10. Красильный бак CZPT с системой сушки
Это устройство имеет двухстворчатую открытую конструкцию. Объем резервуара составляет около 8 м³, глубина — 2,3 м.
Функции охлаждения и обогрева. Позволяет регулировать температуру охлаждающей жидкости в заданном диапазоне.
немедленно, чтобы гарантировать равномерное окрашивание и сушку рулонов. Затем функциональные части.
Передача материала осуществляется с помощью ремней для сушки в сушильном устройстве.
четыре.одиннадцать.СЗПТ устройство для смазки
Данная установка состоит из рамы, погружного горизонтального резервуара и приводного ремня. Система распыления масла методом пламенного напыления на обрабатываемые детали предотвращает излишки масла благодаря мощному воздуходувному механизму, тем самым экономя масло.

Это требования к печи мощностью 1 тонна.
Мы можем разработать программу в соответствии с вашими требованиями.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
Мы предложим вам наиболее подходящую машину и обеспечим наилучшее соотношение цены и качества.
Мы занимаемся экспортом уже более 20 лет. Мы окажем вам лучшую поддержку и дадим лучшие рекомендации.

cellular:86~thirteen 0571 88828 13858117778204631239