Forno elettrico per trattamento termico

Forno elettrico per trattamento termico

L'intera linea di trattamento termico consolidata è composta da:
Attrezzatura di alimentazione automatizzata →Lavatrice anteriore →Forno di tempra →Vasca di tempra in olio →
Lavatrice posteriore → Forno di tempra → Armadio di gestione CZPT e molti altri.

Il consumatore può comporre la linea di rimedi in modo flessibile grazie alle diverse richieste.

Nastro a maglie metalliche in corso CZPT e gas controllato
Forno per trattamento termico (serie 9-800*1000*100 mm) Ad esempio

Specifiche CZPT dell'acquirente
1) Merce e contenuto: Elementi di fissaggio forgiati a freddo/forgiati a caldo realizzati in SCM440/435, AISI 15B41, 15B25 e altre leghe di acciaio. Diametro da M6 a M30, prolungato da 10 mm a 350 mm e misure equivalenti in pollici.
due) Capacità: merci in lega di acciaio a basso/medio tenore di carbonio a 800-1000 kg/ora
3) Fascia di durezza: +/- 2 HRC a 800-1000 kg/ora sia in tempra che in rinvenimento
quattro) Variazione CP: +/- .03
due. Composizione del forno
1) Alimentatore a nastro magnetico
2) Dispositivo grasso
tre) Vasca di sgrassaggio e lavaggio anteriore
quattro) Serbatoio di defosfatazione
5)Vasca di sgrassaggio e lavaggio in ingresso con asciugatura
6) Forno di tempra a carburazione a luce costante (forno primario)
7) Serbatoio dell'olio di raffreddamento per tempra
otto) Dispositivo di scarico
nove) Vasca posteriore di sgrassaggio e lavaggio con soffiante
10) Forno di tempra
undici) Vasca di tintura a strati CZPT con unità di essiccazione
12) Attrezzatura per la lubrificazione
tredici) Armadio di controllo CZPT
Per la durata della produzione, la potenza elettrica in uscita dal forno di tempra è pari a circa 50%---60% della potenza nominale, mentre la potenza elettrica in uscita dal forno di rinvenimento è pari a circa 40%-50% dell'energia nominale.
3. Caratteristiche principali di Gear
uno) Potenza elettrica nominale: circa 660KW, Elettricità ausiliaria: circa 150KW.
   Forno di tempra e cementazione = 410 KW, Forno di rinvenimento = 250 KW.
due) La dimensione dell'intera attrezzatura è di circa 66 metri
tre) Grasso totale: circa 78 tonnellate
quattro) Parametro Servizi: una sezione recente, immettere la tensione di alimentazione di 415V±5% e
Frequenza 50Hz. Frequenza 220-250V 50Hz
cinque) Forno di tempra per cementazione 820ºC---920ºC, Serbatoio dell'olio di raffreddamento per tempra 60-80ºC, Forno di rinvenimento 300ºC---650ºC, Vasca di defosfatazione 70-90ºC, Vasca di sgrassaggio e lavaggio 60-80ºC
quattro.2 Vasca di sgrassaggio e lavaggio anteriore
Questo sistema è a struttura aperta. Le parti funzionali vengono immerse nell'acqua calda per pulire l'olio e le impurità. È composto da una vasca di sgrassaggio, un sistema di azionamento, un sistema di spruzzatura, uno skimmer separatore olio-acqua, un dispositivo di filtraggio e molto altro.
4.tre.Vasca di sgrassaggio
Questo dispositivo è di costruzione aperta. Questo gadget è composto da un serbatoio di defosfatazione,
cinghie di trasmissione, riduttore, catena, ruota dentata, trasduttore. Le dimensioni di
il serbatoio può essere scelto in base al potenziale di gestione dei pezzi operativi. Il dispositivo di riscaldamento,
cinghie di trasmissione, le catene sono realizzate in metallo inossidabile SUS304. Gli elementi operativi
che nella macchina di alimentazione cadono uniformemente nella vasca di defosfatazione per eliminare
l'ossido del pavimento degli oggetti da eseguire, in questo modo la superficie dei pezzi da eseguire è liscia. Quindi operare
gli articoli vengono inviati all'impianto di lavaggio tramite cinghie di trasmissione per la pulizia del raffinato.
quattro.quattro. Vasca di sgrassaggio e lavaggio in ingresso con asciugatura
Questo sistema è di tipo aperto. I componenti in movimento vengono immersi in acqua calda per eliminare olio e impurità. È composto da una vasca di sgrassaggio, un sistema di azionamento, un sistema di spruzzatura, uno skimmer separatore olio-acqua, un'unità di filtraggio, ecc.
4.5. Forno di tempra e cementazione a luce continua (forno principale)
Questo tipo di forno di cementazione è il sistema principale della linea di produzione, è composto principalmente da protezione del forno, tecnica di trasporto a nastro a maglie, trasmissione a rulli, contenuto di conservazione del calore, componenti di riscaldamento, dispositivo di circolazione dell'ammiratore del forno, dispositivo di controllo della rottura del combustibile, dispositivo di caduta delle parti di lavoro e dispositivo di gestione della temperatura.

4.nove. Forno di tempra
Il forno di tempra è composto da: ripiano di alimentazione, trasmissione a cinghia in rete metallica
gadget, materiali di isolamento termico, apparecchi di riscaldamento, apparecchi di riscaldamento circolanti,
rack di scarico e apparato di gestione della temperatura. Sono presenti 5 sistemi ad alta velocità
sostenitori di miscelazione sulla parte superiore del forno, che possono rendere la convezione recente per garantire il
uniformità della temperatura all'interno del forno, modesta stabilità della durezza delle parti in lavorazione e
uniformità della tonalità dopo la tempera.
Per evitare l'enorme calo di temperatura, aumentiamo la densità elettrica della prima zona
e 2a zona intensamente. La trasmissione della velocità della cinghia tramite l'apparecchiatura a perno cicloidale
Riduttore.

4.10. Vasca di tintura CZPT con sistema di asciugatura
Questo gadget ha una struttura a doppia apertura. La capacità del serbatoio è di circa 8 m³, la profondità è di 2,3 m con
prestazioni di raffreddamento e riscaldamento. Può gestire la temperatura del liquido di raffreddamento in un assortimento impostato
immediatamente, per garantire la tintura uniforme e l'asciugatura dei rotoli. Quindi le parti funzionali
trasmissione tramite cinghie per asciugare tramite dispositivo di essiccazione.
dispositivo di lubrificazione four.eleven.CZPT
Questa unità è composta da telaio, serbatoio orizzontale immerso e cinghia di trasmissione. Il programma di spruzzatura spruzza l'olio sui pezzi da lavorare, evitando così la dispersione dell'olio tramite un robusto soffiatore, risparmiando così l'olio.

Questi sono i requisiti di una fornace da 1 tonnellata.
possiamo realizzare il programma in base alle vostre esigenze.
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