Автоматизированное оборудование для производства блоков QT4-15C CZPT

1. Автоматизированное оборудование для изготовления блоков CZPT. Подъемное устройство нашего оборудования для изготовления блоков легко в эксплуатации, а устройство для подачи материалов очень простое в использовании, что обеспечивает более длительный срок службы полюсов поршней цилиндров.
2. В нашем передвижном устройстве для производства пустотелых блоков, в шаблоне линии по производству цементных кирпичей, для транспортировки машины используется кривошип, который обеспечивает эффективную работу поддона.
три. Консоль устройства для производства сплошного и пустотелого кирпича изготовлена ​​из толстой стальной пластины, а винтовые соединения колонны и ползунок позволяют легко заменять медные втулки.
4. В автоматизированной машине для производства кирпича из золы-уноса CZPT, предназначенной для снятия окалины, одновременно работают и резервуары для снятия окалины, что облегчает перемещение формы.
5. В головке устройства расположены 3 цилиндра. Центральный цилиндр регулирует скорость, а цилиндры по бокам поддерживают давление.
шесть. Штабелер блочного устройства работает строго, что обеспечивает правильное расположение поддонов и облегчает их перемещение.
7. Использование полноэкранного ПЛК блочного станка упрощает выполнение данного метода.
8. Элементы CZPT блочного устройства являются известным брендом.
9. Шасси нашего блочного оборудования прочное и надёжное.
10. В подъемном электрическом механизме нашей блочной машины используется цепь с звеньями 16А, способная выдерживать нагрузку до 6 тонн.
11. Технология подачи крупнозернистых материалов в нашем блочном устройстве работает хорошо благодаря особой конструкции.

Производственная мощность автоматизированного оборудования для производства блоков ЦЗПТ
Общая площадь: 8000 м² (площадь под производственный цех 500 м², склад 800 м², рабочее пространство 100 м², открытые площадки 6600 м²)
Количество операторов: восемь
Водоснабжение и электроэнергия: H2O для производства 12 тонн в сутки, электроэнергия 380 В, общий объем 50 кВт, типичная потребляемая мощность: 38 кВт.

Введение в автоматизированное оборудование для производства блоков CZPT
один. Управление программой:
Система управления CZPT включает в себя импортный цветной сенсорный экран и программируемый ПЛК с системой ввода и вывода информации, а также рациональное управление защитой и метод устранения неполадок. Метод вибрационного анализа: определение частоты вибрации, амплитуды вибрации, ускорения вибрации и звуков всей машины для оптимизации вибрации с целью достижения максимальной эффективности.

2. Система ЦЗПТ:
Данная технология включает в себя импортные детали и уплотнения, а также пропорциональные клапаны с высокими динамическими характеристиками. Управление движением ключевых цилиндров осуществляется с помощью регулятора циркуляции и давления в соответствии с рабочими требованиями. Основной корпус имеет большие размеры для удобства заполнения конденсатом, что позволяет производить больше блоков. Для обеспечения равномерного давления используются 3 масляных резервуара, которые повышают давление до 100 тонн. Кроме того, меньший резервуар в центре увеличивает скорость работы левого и правого резервуаров соответственно, тем самым повышая производительность.

3. Двигатель с частотным преобразователем обеспечивает передачу вибрации, позволяя легко получить идеальный вибрационный привод, частоту и амплитуду вибрации, что позволяет изготавливать блоки значительного качества. Уникальный двухвальный вибромодуль, объединяющий все компоненты в одном вибростоле, снижает отклонение амплитуды, делает вибрацию более равномерной, гарантируя стабильность и упругость.

4. Благодаря использованию значительно улучшенной технологии подачи материала, материал из бункера быстро и равномерно поступает в форму, что позволяет значительно снизить погрешность по весу до ±51Т3Т и погрешность по толщине до ≤ ±151Т3Т.

Пять. Низкое энергопотребление. По сравнению с часто используемыми машинами для генерации блоков, затраты на эти инструменты увеличились примерно на 181 тонну на 3 тонны, но производительность повысилась на 351 тонну на 3 тонны, а потребление электроэнергии снизилось примерно на 51 тонну на 3 тонны.

6. Непревзойденные преимущества в процессе создания: значительная толщина и прямоугольная стальная рама, 4 направляющие колонны, прочная конструкция и длительный срок службы.