상품 설명

기술 지원:
저장 마테크는 ​​자체 개발 및 설계 분야에서 전문성을 갖추고 있습니다. 당사의 엔지니어들은 AutoCAD, ProEngineer, SolidWorks를 비롯한 다양한 2D 및 3D 소프트웨어에 능숙합니다. 고객의 도면, 샘플 또는 아이디어만으로도 설계, 개발, 생산 및 납품이 가능합니다. 표준 제품 및 OEM 제품 모두 철저한 품질 관리를 제공합니다.

품질 관리: 
1) 원자재가 공장에 도착한 후 검사 ------- 입고 품질 관리(IQC) 
2) 생산 라인 가동 전 세부 사항 점검 
3) 대량 생산 중 전수 검사 및 단계별 검사를 실시합니다 - 공정 중 품질 관리(IPQC) 
4) 제품 완성 후 검사 - 최종 품질 관리(FQC) 
5) 제품 완성 후 검사-----출고 품질 관리(OQC)

저희 제조 시설

                       저장 CZPT 장비 제조 유한회사
                                                   --CZPT 주식회사 부서 

당사는 자동차, 농기계, 개발 장비, 운송 장비, 밸브 및 펌프 프로그램 등 다양한 분야에 적용되는 금속 부품 솔루션에 주력하고 있습니다. 

생산 공정의 디자인과 스타일을 유지하고, 고품질의 제품을 제공하며, 핵심 생산 절차와 최종 품질 관리를 통해 최상의 품질을 보장합니다.
우리는 중국 국내 및 해외 시장의 모든 고객에게 최고 품질의 기계 부품 및 조립 서비스를 제공하기 위해 핵심 역량을 숙달하고 있습니다.

당사는 고객의 다양한 기계적 및 실용적 사양을 충족하기 위해 다양한 원자재 솔루션과 기술을 기반으로 매우 다양한 강철 제품을 생산하고 있습니다.
이 빈칸에 답해야 할 내용과 기술에는 철 주조, 강철 주조, 스테인리스강 주조, 알루미늄 주조 및 단조 공정이 포함됩니다. 

고객의 디자인 및 스타일 접근 방식 초기 단계부터 참여하여 공정 타당성, 비용 절감 및 수행 전략 측면에서 전문가 의견을 제공합니다.

전문적인 문의나 협력 관련 사항은 언제든지 저희에게 문의해 주십시오.

당사의 인증

우리 바이어

우리 팀

패키지 및 배송

1. 묶음 포장: 내부: 각 제품을 보호하기 위해 비닐 보호 필름으로 포장합니다. 외부: 방수 재질로 묶어서 포장합니다.
공예용지 또는 EPE 필름.

2. 카톤 포장: 내부: 모든 제품은 개별 비닐봉투에 포장됩니다. 외부: 정해진 수량만큼 카톤 상자에 담습니다.

3. 나무 팔레트 포장: 내부: 묶음 또는 상자 포장, 외부: 묶음 또는 상자를 나무 팔레트 하나에 적재.

넷째, 고객 요청에 따른 맞춤형 포장이 가능합니다.

고객 의견

자주 묻는 질문

1Q: 귀사는 투자 회사입니까, 아니면 투자 전문 기업입니까?
A: 저희는 제조업체이기 때문에 경쟁력 있는 가격과 빠른 배송을 제공할 수 있습니다.

2Q: 어떤 서비스를 제공할 수 있습니까?
A: 저희 회사는 고객의 사양에 따라 맞춤형 주조, CNC 가공 및 표면 처리 방법을 제공할 수 있습니다.

3Q: 견적을 내는 데 필요한 정보는 어떤 종류인가요?
A: 견적을 미리 받아보시려면 문의 내용과 함께 다음 정보를 제공해 주셔야 합니다.
1. 상세 도면 (액션, CAD, 솔리드 오퍼레이츠, PROE, DXF 및 PDF)
2. 콘텐츠 요구 사항 (SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL 등)
3. 표면 처리(분체 도장, 샌드 블라스팅, 코팅, 연마, 산화 처리, 브러싱 등)
4. 금액 (구매 건당/30일 기간당/연 1회)
5. 포장, 라벨, 배송 등과 같은 특별한 요구 사항이나 필요 사항.

4Q: 도면이 없는 경우에는 어떻게 해야 할까요?
A: 샘플을 저희 제조 공장으로 보내주시면, 동일한 제품을 제작하거나 더 나은 답변을 드릴 수 있습니다. 두께, 길이, 높이, 너비 등의 치수가 포함된 이미지 또는 도면을 보내주시면, 주문 시 CAD 또는 3D 파일을 제작해 드립니다.

5Q: 당신을 다른 사람들과 구별짓는 점은 무엇인가요?
A: 1. 저희의 탁월한 지원 서비스
운영 시간에 대한 자세한 정보를 받으면 48시간 이내에 견적서를 보내드리겠습니다.
2. 빠른 생산 시간
일반 주문의 경우 3~4개월 이내에 제작을 보장해 드립니다.
저희는 공장이기 때문에 정식 계약에 따라 납기를 준수하여 공급할 수 있습니다.

6Q: 귀사에 직접 문의하지 않고도 제 제품이 어떻게 평가될지 알 수 있을까요?
A: 저희는 상세한 제조 일정을 제공하고, 가공 진행 상황을 보여주는 이미지나 동영상이 포함된 주간 보고서를 보내드리겠습니다.

7Q: 여러 부품에 대해 데모 구매 또는 샘플만 구매할 수 있나요?
A: 해당 상품은 맞춤 제작 상품이므로 샘플 비용이 발생합니다. 하지만 샘플 가격이 대량 주문 가격보다 크게 높지 않다면, 대량 주문 후 샘플 비용을 환불해 드립니다.

8Q: 금형 가격이 존재하는 이유는 무엇입니까?
A: 이는 곰팡이 비용입니다. 필수적인 생산 공정이죠. 첫 주문에만 비용을 지불하시면 되고, 이후 곰팡이로 인한 손상에 대한 유지보수 비용은 저희가 부담합니다.

9Q: 귀사의 지불 조건은 무엇입니까?
A: 샘플 주문 금액이 1000USD 이하인 경우, 1000USD 이상 주문 시 T/T 전액 결제가 가능합니다.
공구 또는 일괄 구매 금액이 5000USD 이상인 경우, 70% T/T 송금이 진행 중이며, 선적 전에 잔액이 지불되어야 합니다.

10Q: 판매 후 지원은 어떻게 되나요?
A: 품질에 문제가 있는 경우, 사진이나 검사 보고서를 제공해 주시면 불량품을 교환해 드리거나 환불해 드리겠습니다.

다른 문의 사항이 있으시면 웹사이트를 방문하시거나 이메일 또는 WhatsApp을 통해 메시지를 보내주시면 더욱 원활하게 소통하실 수 있습니다!

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롤러 체인이란 무엇인가요?

롤러 체인이란 무엇일까요? 롤러 체인은 한 축에서 다른 축으로 동력을 전달하는 동력 전달 시스템입니다. 내부 윤활유를 사용하면 체인의 수명이 길어지고, 교체하여 사용할 수 있습니다. 체인은 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 만들어집니다. 스테인리스강은 식품 가공 기계나 윤활이 어려운 환경에서 사용되기도 합니다. 황동과 나일론도 가끔 사용됩니다. 기계의 속도를 줄여야 할 경우에는 나일론 체인을 사용할 수 있습니다.

롤러 체인은 한 축에서 다른 축으로 동력을 전달하는 데 사용됩니다.

일반적으로 롤러 체인의 수명은 마모, 부식, 피로라는 세 가지 주요 요인에 의해 제한됩니다. 이러한 요인들은 몇 가지 간단한 지침을 따르면 최소화할 수 있습니다. 최적의 성능을 위해서는 롤러 체인에 윤활유를 발라야 합니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 제품 수명을 연장합니다. 부식과 공기 저항은 윤활에 악영향을 미칠 수 있으므로 제품을 적절히 보호해야 합니다.
체인은 한 축에서 다른 축으로 동력을 전달하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 체인은 부싱이라고 하는 일련의 강판으로 구성됩니다. 부싱은 핀이나 부싱을 통해 롤러 체인에 부착됩니다. 블록과 부싱은 외부 링크 D에 리벳으로 고정된 핀이나 부싱 C로 함께 고정됩니다. 체인은 또한 핀이나 후크를 통해 스프로킷과 버킷에 부착됩니다. 체인 피치는 힌지 중심 사이의 거리로 측정되며, 일반적으로 p로 표시됩니다.
체인에는 크게 단일 가닥 표준 시리즈, 다중 가닥 표준 시리즈, 그리고 저소음 체인의 세 가지 유형이 있습니다. 단일 가닥 체인은 가장 일반적인 유형으로 광범위한 구동 부하에 사용할 수 있습니다. 다중 가닥 체인은 체인 피치나 라인 속도를 높이지 않고도 더 큰 동력을 전달할 수 있습니다. 역치형 체인은 단일 가닥 체인의 변형으로, 피치 관련 마찰로 인한 소음을 제거합니다.
롤러 체인 구동 장치의 내판과 외판은 강철로 만들어집니다. 롤러는 체인 링크 사이에 고르게 배치되어 스프로킷에 고정됩니다. 또한, 롤러는 부싱 내에서 자유롭게 회전할 수 있습니다. 체인 링크는 아치형이며 스프로킷 톱니와 맞물려 체인을 통해 동력을 전달합니다.
체인 구동 방식은 기계적 동력을 전달하는 또 다른 일반적인 방법입니다. 이는 가장 간단한 형태의 동력 전달 방식으로 컨베이어 벨트 및 기타 저속 구동 장치에 사용됩니다. 체인은 스프로킷을 감싸고 스프로킷의 톱니가 링크와 맞물리면서 스프로킷을 통과합니다. 이 메커니즘은 한 축에서 다른 축으로 기계적 동력을 전달하여 속도를 증가시킵니다.

둘은 서로 바꿔 쓸 수 있습니다.

롤러 체인에는 여러 종류가 있지만 대부분 강철로 만들어집니다. 각 종류마다 장점과 특징이 있지만 일반적으로는 서로 호환하여 사용할 수 있습니다. 국내외 제조업체에서 다양한 종류의 롤러 체인을 구입할 수 있으며, 필요에 가장 적합한 제품을 선택할 수 있습니다. 베어링 서비스는 고객의 용도와 예산에 맞는 최적의 롤러 체인을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 롤러 체인을 구매하기 전에 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항과 적합한 체인을 쉽게 구매할 수 있도록 도와주는 몇 가지 팁을 소개합니다.
롤러 체인을 선택할 때는 반드시 제공되는 사이즈 차트를 참조하십시오. 필요한 체인 길이는 이동해야 할 하중에 따라 달라집니다. 롤러 체인은 다양한 기계에 맞게 제작될 수 있으므로 사용자의 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 체인의 길이는 사용 중인 기계에 충분해야 합니다. 고품질 재질로 만들어진 체인을 구매하는 것이 중요합니다.
복피치 롤러 체인은 윗면이 평평하며 다양한 이송 시스템에 사용됩니다. 복피치 하중 운반 롤러 체인(오버사이즈 롤러 복피치 체인이라고도 함)은 롤러가 측면 지지대보다 돌출되어 있어 제품을 운반합니다. 복피치 구동 시리즈 롤러 체인은 엘리베이터, 장거리 컨베이어 시스템, 농기계 및 상업용 스프링클러 시스템에 사용됩니다.
롤러 체인을 구매하기 전에 고려해야 할 핵심 요소는 인장 강도입니다. 체인의 인장 강도는 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 힘을 ​​나타냅니다. 인장 강도는 세 가지 유형으로 나뉘며, 이는 체인이 파손되지 않고 견딜 수 있는 힘을 의미합니다. 또한 각 체인마다 인장 강도가 다르므로 필요한 체인 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다.
롤러 체인의 외부 및 내부 링크는 베어링을 사용하도록 설계되었습니다. 이를 통해 체인은 내부 링크와 짝을 이루거나 분리할 수 있습니다. 외부 링크에는 핀이 있으며, 내부 및 외부 핀은 연결판에 압입됩니다. 이 링크들은 일반적으로 강철로 만들어지며, 자체 무게의 약 20배에 달하는 인장 강도를 가지고 있습니다. 2피치 오프셋 링크의 피로 강도는 기본 체인의 피로 강도와 동일합니다.

내부 윤활유를 사용하여 마모를 줄입니다.

롤러 체인에서 핀과 부싱은 외부 윤활유 없이 체인 내부에서 회전합니다. 이 부품들은 스프로킷의 톱니와 직접 접촉하기 때문에 윤활이 되지 않으면 쉽게 마모될 수 있습니다. 링크를 연결하고 핀을 중심으로 회전하는 플레이트 또한 서로 마찰하여 마모를 일으킬 수 있습니다. 바로 이 부분에서 윤활유가 중요한 역할을 합니다. 윤활유가 없으면 플레이트와 부싱의 금속 부분이 직접 마찰하게 됩니다.
윤활유는 중요한 내부 표면에 침투하여 효과적인 오일막을 형성할 수 있도록 적절한 점도를 가져야 합니다. 권장 점도는 표 1에 나와 있습니다. 윤활유는 깨끗하고 부식성이 없어야 합니다. 롤러 체인의 경우, 품질이 좋은 비정제 석유계 기유면 충분합니다. 소포제는 필수는 아니지만, 산화방지제나 극압 억제제와 같은 첨가제를 사용하면 도움이 될 수 있습니다. 그러나 불순물이 섞인 오일은 손상 위험이 있으므로 사용을 피해야 합니다.
분무 헤드 10의 형상은 일반적인 구동 체인 12와 겹쳐집니다. 구동 체인은 복수의 롤러 24와 롤러 연결판 26을 포함합니다. 각 롤러는 롤러 핀 29를 가지며, 한 쌍의 핀 연결판 28에 연결됩니다. 대부분의 구동 체인은 롤러 핀 29의 측면에 마모가 심한 부분이 있습니다. 분무 헤드 10의 형상은 롤러 중앙 부분에 과도한 분무가 발생하는 것을 방지합니다.
이 체인들은 마모 방지 기능 외에도 고유한 사양을 갖추고 있습니다. 제조업체인 CZPT는 원자재 공급업체에게 미국기계학회(ASME)에서 정한 기준을 충족하는 제품임을 인증하도록 요구합니다. CZPT는 인증되지 않은 원자재는 사용하지 않습니다. 안전을 위해 체인 측정을 시작하기 전에 반드시 기계를 꺼야 합니다. 시스템이 꺼진 후에는 안전 절차에 따라 측정 작업을 완료해야 합니다.
일반 스프레이 오일은 윤활 기능이 있지만 다른 종류의 체인 윤활제만큼 효과적이지는 않습니다. 이러한 오일은 주로 녹 방지용으로 사용되며 산화 방지 화학 물질을 포함합니다. 일반적으로 가격이 저렴하고 소매점에서 쉽게 구할 수 있습니다. 그러나 침투력이 매우 강해 고르게 도포하기 어렵다는 단점이 있습니다. 오일은 체인이 회전하는 동안 체인에 제대로 붙어 있지 못하여 마모와 부식을 가속화할 수 있습니다.

이것들은 기계의 속도를 높이거나 낮추는 데 사용할 수 있습니다.

일반적으로 롤러 체인은 기계 시스템 부품을 움직이는 데 사용되는 체인입니다. 벨트와 달리 롤러 체인은 기계의 속도를 높이거나 낮추는 데 사용할 수 있습니다. 벨트와 롤러 체인의 가장 큰 차이점은 윤활 과정입니다. 벨트는 윤활을 통해 일정한 속도로 움직이지만, 롤러 체인의 임계 속도를 초과해서는 안 됩니다. 이 임계 속도를 정확히 측정하기는 어렵고, 윤활은 롤러 체인의 수명에 매우 중요합니다.
롤러 체인은 내부 플레이트 A와 핀 C를 고정하는 강철 부싱으로 구성된 체인입니다. 핀 C는 외부 링크 D에 리벳으로 고정되어 있으며, 롤러 R은 각 부싱 B를 둘러싸고 있습니다. 스프로킷의 톱니는 롤러 위에 지지되어 있으며, 핀과 부싱 위에서 자유롭게 회전하여 마찰을 줄입니다.
체인은 단선, 복선 또는 다선으로 구성될 수 있습니다. 단선 체인의 정격 동력 용량은 다양한 구동 부하 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다선 체인은 체인 피치나 라인 속도를 높이지 않고도 더 높은 동력 용량을 제공합니다. 저소음 체인(또는 역치형 체인)은 톱니 모양의 체인 플레이트로 구성됩니다. 체인의 핀은 측면 바와 외부 링크의 넓은 끝부분에 압착되어 있습니다.
롤러 체인은 흔히 사용되는 기계 부품이지만 특정 조건에서는 고장이 발생할 수 있습니다. 과도한 마모의 가장 일반적인 원인은 하중 용량 선택의 오류입니다. 각 제조업체는 제품의 최대 하중 용량을 설정합니다. 하중 용량에 비해 체인이 너무 작으면 원활하게 작동하지 못하고 조기에 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 녹이 슬거나 부적절한 유지 관리로 인해 체인이 고장날 수도 있습니다.
적절한 크기의 롤러 체인을 선택하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 쉬운 방법은 마력표를 이용하여 모터의 회전 속도(RPM)를 확인하는 것입니다. RPM에 따라 체인의 크기와 구동 스프로킷의 톱니 수가 결정됩니다. 컨베이어 체인은 제품을 수평 또는 수직으로 이동시키거나 곡선 구간을 통과시키는 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.