パートI：項目の紹介
1. 説明: 研磨された油圧シリンダーチューブは、油圧シリンダーの主要部分である油圧シリンダーバレルの製造に使用される、一種の滑らかな穴の鋼管です。
2. 商品: SAE 1571 油圧シリンダー用ホーニングチューブ
3. サイズバリエーション: 40mm×30mm～580mm×500mm
4. 入手可能な金属品質：
| SAE/AISI: | SAE1571、SAE1026、SAE1045、SAE4130、SAE4140 |
| ディナール: | ST52、ST52.3、ST52.4 |
| 英語: | E355、C45E、25CrMo4、42CrMo4、CK45、S45C、E410、E470 |
| イギリス: | 20#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、25Mn、27SiMn、 |
5. 製造アプローチ： 冷間圧延、油圧冷間引抜、熱間圧延+深い隙間は面白くない
6. 配送状況：
| BK | BKW | BKS | GBK | NBK | Q+T |
| +C | +LC | +SR | +A | +N | |
| 冷間圧延 | 冷間引抜 | 圧力が軽減された | 焼きなまし | 正規化 | 焼入れ+焼戻し |
7. 退屈な解決策: ホーニング、スカイビング、ローラーバニシング
8. ボア粗さ制御： ホーニング加工したチューブの場合は最大 Ra0.25um または Ra0.35um、スカイブおよびローラー研磨したチューブの場合は最大 Ra0.25um。
9. 完了します。 ホーニング加工されたチューブには、バリのないスクエアカットの基本端面。スカイビング＆ローラー研磨されたチューブには、わずかに斜めにカットされた端面。
10. CZPT輸出梱包： 金属ストリップで束ねられています。内部はオイルコーティングされています。両端はプラスチックキャップで覆われています。外装はPVCバッグとニットバッグで梱包されています。
11. CZPT化された梱包とマーキング リクエストに応じて提供できます。
12. H8許容差:
| IDの多様性 | 許容範囲 | IDの多様性 | 許容範囲 |
| 18歳未満 ≤30歳 | +/+.033 | 180< d ≤250 | +/+.072 |
| 30< d ≤50 | +/+.039 | 250< d ≤300 | +/+.081 |
| 50< d ≤80 | +/+.046 | 300< d ≤315 | +/+.081 |
| 80< d ≤120 | +/+.054 | 315< d ≤400 | +/+.089 |
| 120< d ≤180 | +/+.063 | 400< d ≤500 | +/+.097 |
13. ホーニング仕上げ管とスカイブ＆ローラー仕上げ管の区別： 油圧シリンダー分野では、ボア加工にはホーニングとスカイビング＆ローラーバニシングの2つの方法があります。ホーニングまたはスカイビング＆ローラーバニシングは、内面の表面に明確な印象をもたらしますが、同時に良好な粗さも確保します。
研磨されたチューブの内表面領域の問題:
スカイブ＆ローラー研磨チューブの内面状況：
コンポーネント II: 通常求められる懸念事項
1. 最小注文数量: CZPTlyの最小注文数量は、外径250mm未満のチューブの場合は1寸法あたり2～3トン、外径250mmを超えるチューブの場合は1寸法あたり10トンです。ご希望の鋼材の品質によっては、ご注文いただけない場合がございます。E410、E470、合金鋼管などの特殊品質のチューブが必要な場合は、最小注文数量は1寸法あたり10トンとなります。
2. 供給時間: 通常、研磨管の出荷・納品期間は、サイズと数量によって異なりますが、約40～60日です。原材料の入手には15～30日かかります。例えば、50mm×40mmの小径研磨管を3トンご希望で、粗さが最大Ra0.25umの場合、この寸法の研磨には最低30日かかります。
3. 保証と保証: 保証期間は納品後6ヶ月間です。誤った荷降ろしや出荷直後の保管に起因する品質上の問題につきましては、弊社は責任を負いかねます。出荷前のお客様による検査を歓迎いたします。
4. 支払い方法: T/T、L/C、D/Pといった支払い方法に対応しておりますが、お客様の状況に応じて対応いたします。世界中のお客様の信用度を査定するソリューションを備えており、D/Pのご利用可能時期と数量は、その評価に基づいて決定いたします。
5. 良質なハンドル: 9%の鋼管は熱間圧延シームレスパイプから製造されています。そのため、原材料の品質が完成品の鋼管の品質を左右します。当社は、一流の金属加工工場である信頼できるサプライヤーから原材料を調達し、すべての仕様を満たすよう原材料を検査しています。製造工程の各段階で、検査と品質管理を実施しています。
コンポーネントIII：ビジネス はじめに
当社は2002年の創業以来、外径最大356mmの冷間引抜鋼管、冷間圧延鋼管、油圧式冷間引抜鋼管を製造しています。約32,000㎡の敷地に、油圧式冷間引抜ベンチ2台、チェーン式冷間引抜ベンチ4台、ERW圧延機2台を備えた12の工場を擁しています。酸洗、冷間引抜、熱処理、鋸切断、矯正、検査、梱包から、機械加工・旋削加工、冷間引抜金型製作、ギアの修理・メンテナンスまで、あらゆる製造工程を網羅しています。
工場の外観:
原材料在庫:
油圧冷間引抜加工：
マルチローラー矯正：
プレスによる矯正：
減少が観察された:
旋盤:
ホーニング：
ディープギャップボーリング/ドリリング：
スカイビング＆ローラーバニシング：
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